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转盘注塑机调机调试工艺的三大步骤,您知道多少?

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-10-13 16:08【

转盘注塑机调机调试工艺的三大步骤,您知道多少?

转盘注塑机调机调试工艺一般分三个步骤:

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1. 参数设定前需确认及预备设定参数

①.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。   

②.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

③.射出压力(P1)设定在最大值的60%。

④.保持压力(PH)设定在最大值的30%。

⑤.射出速度(V1)设定在最大值的40%。

⑥.螺杆转速(VS)设定在约60RPM。背压(PB)设定在约10kg/cm2。

⑦.松退约设定在3mm。

⑧.转盘注塑机保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。

⑨.计量行程比计算值稍短设定。

⑩.射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。

2. 转盘注塑机手动运转参数修正。

①.闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。   

②.以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。

③.螺杆旋退进料。

④.待冷却后开模取出成型品。

⑤.重复①--④的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%--20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。  

3. 转盘注塑机半自动运转参数的修正。

①.转盘注塑机计量行程的修正【计量终点】,将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。

②.出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度,本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。

③.保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。

④.保压时间或射出时间的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。

3.转盘注塑机冷却时间的修正,逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:

①.成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

②.模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法:

④.理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。

⑤.理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上【S表示成型品的最大肉厚】。

4. 塑化参数的修正。

①.转盘注塑机确认背压是否需要调整;

②.转盘注塑机调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间;

③.确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。

④.确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,  适当调整喷嘴部温度或松退距离。


5. 转盘注塑机多段保压与多段射速的活用。

①. 一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;

②. 转盘注塑机保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。


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