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硅胶注塑机JTT-550DM液态硅胶注射成型工艺简要阐述?

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-01-11 10:00【

硅胶注塑机JTT-550DM液态硅胶注射成型工艺简要阐述?

一、液态硅胶的特性。

液态硅胶是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料。产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等。

硅胶注塑机,液态硅胶注塑机,采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。

液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料。流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

硅胶注塑机,液态硅胶注塑机,采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。

二、成型过程。

LSR 为双组分的液态材料,为A 组分和B 组分,混以精确的1:1 比例充分混合。

部分制品为有色设计。A+B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

硅胶注塑机,液态硅胶注塑机塑化螺杆同时具有均化、混合的功能。

通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温170--200℃下,硅胶发生固化反应。

1. 喂料系统,可选择以下几种形式。

①. 双向泵。  可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于A、B 泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。

②. 单向泵。是一种通用型,只能单项送料。

③. 带有止逆阀的同步单项泵。

④. 计量筒系统。主要与单项泵相配合使用

2. 液态硅橡胶注射成型机的关键部件。

①. 由于LSR 的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的。

②. 为了防止LSR 固化,要采用针阀射嘴。

③. A、B 两组分的混合、计量部件。

3. 模具的设计,在模具设计中,一般有以下几种形式。

①. 热流道,比较浪费物料,设计简单,成本低,多用于大制品。

②. 有针阀的冷流道,可实现自动化,周期短。

③. 无针阀的冷流道。LSR 膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因

此部件不能在模具中保持精确的侧边距。

所以可以采用冷流道加工,LSR 应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR 材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为2--4%(硫化温度为150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。

4.  LSR 流动、硫化的分析后,硅胶注塑机,液态硅胶注塑机配置模具的设计要注意以下几个方面。

为了避免湍流和喷射,使用小注胶口。

使用针状或翼状注胶口。

用 T 型导向栓代替柱形导向栓,脱模时采用射出气枪,加隔热层/板。

不要使用含阻聚剂的防锈剂或油,一般可用甲苯、二甲苯等。

固化的LSR 容易黏在金属表面上,应用为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。

通过以上信息,可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分,以及硅胶注塑机,液态硅胶注塑机螺杆的密封、模具的设计、液态硅胶利用定量装置控制为1:1比例,注入射出料管后再进行射出成型生产。



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