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立式注塑机温度控制,你知多少?

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-10-12 11:10【

立式注塑机温度控制

测量温度的立式注塑机热电偶作为测温元件,加上测量温度的毫伏计成为立式注塑机控温设备,操控料筒和模具电热圈电流的通断,具有挑选性地调节料筒各段温度和模具温度。

立式注塑机注塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑炼和流动,而后一种温度则主要影响塑料的流动和冷却。

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1. 料筒温度

立式注塑机料筒温度的选择与塑料的特性有关,特别是塑料的流动温度(Τf)或熔点(Τm)。

对于非晶态塑料,料筒未端最高温度应高Τf,而结晶性塑料则应高于Τm,但是塑料温度应低于聚合物的分解温度(Τd),因此,料筒最合适的温度范围应在Τf或Τm --Τd之间。

对于Τf或Τm --Τd区间狭窄的塑料,如PVC,pom等,料筒温度应控制偏低,对于此区间较宽的塑料,如pe,pp等,料筒温度可稍高些。

此外,还应考虑塑料的热稳定性,分子量及其分布,填充剂和增强剂,制品及模具设计,以及注射装置等的影响。料筒稳定的分布,一般料斗起至喷嘴止逐步升高,以使物料温度平衡上升到塑炼均匀的目的。

2. 立式注塑机喷嘴温度

由于熔体在通过喷嘴时料温会随剪切速率增大(约102 --103)而升高,因此,喷嘴温度略低于料筒最高温度,但是,如果过低,会使注射压力增大,或造成物料早凝,影响制品质量。

由于影响聚合物流动性的因素颇多,一般在成型前,先通过“对空注射”或“制品的直观分析法”来进行调整,以便从中确定最佳的立式注塑机料筒温度和喷嘴温度。

3. 立式注塑机模具温度

模温对制品的质量有颇有的影响,它的选择取决于聚合物是否结晶,制品的尺寸和结构,性能要求,以及它的注射条件(熔体温度,注射速度和压力,成型周期)等。

对于非结晶态聚合物,模温主要影响熔体粘度(流动性)。

如果物料的熔体粘度低,如PS,模温可偏低,以提高生产率。如果熔体粘度较高,(如mPPE,PSF)则采用较高的模温:mPPE为110℃ ~ 130℃,PSF为130℃ ~ 150℃.。

对于结晶性聚合物,在立式注塑机模内的结晶是非等温的。立式注塑机模温应设置在Τg与Τm之间出现最大结晶速率的温度(Τcm)附近或其稍低处。

例PP的Τcm为65℃,PET为180℃,PA-6为146℃;三种聚合物的Τg分别为—20℃,67℃和45℃;注射时的模温则分别为30℃ ~ 85℃,140℃ ~ 190℃和70℃ ~ 120℃,以使物料在最大结晶速率条件下冷却固化。如果造成过冷状态,结晶度很低,制品的刚度不足,影响脱模。但是,对于聚乙烯,即使过冷程度很大,也可得到高结晶度的制品。

立式注塑机料筒电热圈通常包括二段、三段或四段操控。立式注塑机电器柜上的电流表分别体现每段电热圈电流的大小。电流表的读数是非常稳定的,若在工作中出现电流表读数非常长时间的偏低,就可能电热圈出现了问题,或导线接触不良,或电热丝氧化变细,或某个立式注塑机电热圈烧毁,这些都将使立式注塑机电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。

在电流表有一定读数时也能够简单地使用立式注塑机塑料条一一在立式注塑机电热圈外壁上抹划,看料条熔融与否来判断某个电热圈是不是通电或烧毁。



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