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立式成型机注塑件缩水怎么办?(附塑胶原料缩水率表)

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-10-10 10:49【

立式成型机,著名的立式成型机品牌,JTT-550R圆盘立式成型机

塑料品在表面的凹陷、空洞都称为“缩水”,除了会影响产品外观,也会降低成品质量及强度。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。

1. 塑料

不同塑料原料的缩水率,表一参考数据.

通常易缩水的原料都属于结晶性的,如尼龙、百折胶等等。

立式注塑机在射出过程中,结晶性塑料受热成流体状态,分子呈无规则排列;当射入较冷的模腔时,塑料分子便慢慢整齐排列形成结晶,结果体积缩小小于规定尺寸范围,就是所谓的“缩水”。

表1-1.jpg

2. 射出技术

立式注塑机射出技术控制方面,出现缩水的情况有:压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。所以在使用立式注塑机时,必须注意成形条件及保压是否足够,以防造成缩水问题。

3. 立式注塑机模具及产品设计方面

立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。由于塑料之传热能力较低,故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢,应有足够的塑料填满模腔,使立式注塑机的螺杆在射出或保压时,塑料不会倒流而减低压力,另一方面水面亦不能冷却太快,以免半固塑料阻塞流道造成压力下降,引致成品缩水。

不同的模流过程有不同的收缩率,熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热;延长周期,可确保制品有充分时间冷却。

缩水问题如获适当解决,可提高成品质量。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法。

表2-2.jpg

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