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陶瓷粉末注塑机,陶瓷专用立式注塑机设计制造与成型工艺详解?

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-12-15 14:14【

陶瓷粉末注塑机、陶瓷专用立式注塑机注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后,经注射成型机,在130--300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内,待冷却后,粘结剂固化,便可取出毛坯而成型。


陶瓷粉末注塑机,金属粉末注塑机JTT-1200圆盘立式注塑机提供最佳注塑工艺解决方案。


陶瓷粉末注塑机,陶瓷专用立式注塑机注射成型的特点,注射成型法可以成型形状复杂的制品:

包括壁薄0.6mm,带侧面型芯孔的复杂零件,毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高,尺寸公差在 1%以内,而干压成为 ±1%--2%,注浆成型±5%。

注射成型工艺的周期为10--90S。

陶瓷粉末注塑机,陶瓷专用立式注塑机注射成型工艺简单、成本低、压坯密度均匀。

适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间较 长。 

除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外,还用于粉末冶金零件的制造。

下面是两种新型陶瓷制品注射成型的实例。

①. 碳化硅制品:坯料,碳化硅100%。可塑性聚苯乙烯16.5%,硬脂酯蜡3.5%,40#油8.3%,钛酸盐0.6%。在150℃情况下混合1h。

射出温度 150--325℃,射出压力7--70Mpa。脱脂条件从50℃至800℃,每小时1--10℃的升湿速率,非氧化气氛。

陶瓷专用立式注塑机(标准机系列40T --310T)。

陶瓷专用立式注塑机(单滑板系列45 T -- 310T)。

陶瓷专用立式注塑机(双滑板系列45 T--310 T)。

②. 氮化硅制品坯料:氮化硅100%,聚苯乙烯13.8%,聚丙烯7.6%,硅烷3.6%,钛酸二乙酯1.9%,硬脂酸1.9。

在180℃情况下加压混 练,压力 0.25Mpa,射出温度240℃,射出压力100Mpa。

脱脂条件,用N2作保护,常温至200℃,每小时30℃升温速率,200~350℃,每小时 35℃升温速率,在350℃时保持10h。

陶瓷专用立式注塑机(圆盘机系列 45T --200 T);

陶瓷专用立式注塑机(立卧式系列85T--310T);                                         

陶瓷专用立式注塑机(C型机系列55T--120T)。

注射成型法适用于制造陶瓷汽轮机部件、汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。


金属粉末专用立式注塑机,陶瓷粉末注塑机JTT-450标准立式注塑机提供最佳注塑工艺解决方案。


今通机械公司供应陶瓷粉末注塑机,陶瓷粉末注塑机,陶瓷粉末成型机,CIM粉末成型机。

立式注塑机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外。还用于粉末冶金零件的制造。




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