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高速注塑机,深圳JTT-550系列高速立式注塑机注塑工艺条件控制几大步骤,你知道多少?

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-02-22 10:45【

高速注塑机,深圳JTT-550系列高速立式注塑机注塑工艺条件控制几大步骤,你知道多少?

一、注射速度控制。   

在熔融塑料刚通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。

这样的方法可以防止溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。   

由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使高速立式注塑机强度大大降低。   

高速充模能改进制件的光泽度和平滑度,消除接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀一致,对制件较大部分能保证丰满。 但容易产生制品发胖起泡或制件发黄,甚至烧伤变焦,或造成脱模困难,或出现充模不均的现象。

对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂,使制件表面产生云雾斑。   

对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件,最好采用多级注射,如二级、三级、四级甚至五级。  下列情况可以考虑采用高速高压注射:

1. 塑料黏度高,冷却速度快,长流程制件采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落的。

2. 壁厚太薄的制件,熔料到达薄壁处易冷凝而滞留,必须采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的。

3. 用玻璃纤维增强的塑料,或含有较大量填充材料的塑料,因流动性差,为了得到表面光滑而均匀的制件,必须采用高速高压注射的。   

二、注射压力的程序控制。   

高速立式注塑机通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。

压力切换时间是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。 

模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

高速立式注塑机在设定恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%--65%,即保压压力比注射压力大约低0.6--0.8MPa。

三级压力注射既能使制件顺利充模,又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。

对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。   

三、注入模腔内塑料填充量的程序控制。

采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,如果高速立式注塑机螺杆端部仍残留有少量的熔体或缓冲量,根据模内的填充情况进一步施加注射压力,补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。 

四、高速立式注塑机螺杆背压和转速的程序控制。

高背压可以使熔料获得强剪切,低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而,目前较多地使用了对高速立式注塑机背压和转速同时进行程序设计的控制。

在螺杆计量全行程先高转速、低背压,再切换到较低转速、较高背压,然后切换成高背压、低转速,最后在低背压、低转速下进行塑化。

这样,高速立式注塑机螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放,减少螺杆的转动惯量,从而提高了螺杆计量的精确程度。

如果高速立式注塑机背压过高,会造成着色剂变色程度增大。

预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大;预塑周期延长,生产效率下降。喷嘴容易发生流涎,再生料量增加;即使采用自锁式喷嘴,如果背压高于设计的弹簧闭锁压力,亦会造成疲劳破坏。

所以,背压压力一定要调得恰当。

由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使高速立式注塑机强度大大降低。 


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