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立式注塑机注塑工艺要素之注塑工艺流动性

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-11-24 14:33【

立式注塑机注塑工艺流动性。

立式注塑机,立式注塑机厂家提供注塑工艺要素之【注塑工艺流动性】,咨询:13926536012。

1.1热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。

分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类:


①流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯。

②流动性中等聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚。

③流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。


1.2各种立式注塑机塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素有如下几点:


①温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。


②压力:立式注塑机注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是PE、POM较为敏感,所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。


立式注塑机模具结构浇注系统的形式,尺寸,布置,冷却系统设计,熔融料流动阻力(如型面光洁度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的结构。成型时则也可控制料温,模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。


一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的立式注塑机来生产。

但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的立式注塑机。

甚至客户可能只有样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。

此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如供料系统、闭回路、射出压缩等,才能更有效率地生产。

由此可见,如何决定合适的立式注塑机来生产,是一个极为重要的问题。注塑工艺技术咨,今通机械公司何艳梅总监:13926536012。


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