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低压注塑法与常规注塑法有何差别

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-10-29 16:38【

  低压注塑技术可保证均一熔流量,可控注射速度和注射压力,可全面节约成本。

  低压注塑加工技术是一种充满活力的加工技术。这种成型加工技术包括:在控制注射速度和压力的同时,向模腔注入完全塑化的均一的熔融料,以便在整个充模过程中,保证获得完整平滑的熔流锋面或熔流前缘。上述途径无须成型件外部保压,可节省原料多达5%,并降低了制件的模塑残余应力,这种可控 、平缓的注塑可使电子器件的线路等毫不变形的与注塑制件合为一体。

一、低压注塑工作原理。

   低压注塑法(低压注塑机)是使用先进的计算机控制注射过程,在整个充模过程中,精确量熔体被平稳的注入,在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面。

   这种加工方法无须高速高压充模,熔体在充模时即逐步冷却、变硬。只要保持下述条件,即可保持完整无损的熔流锋面。

   1.熔融料被完全塑化, 且整个注射量注射均匀。

   2.自动连续的调整转速,背压和注射速度,以保持适宜的正压和速度。

   3.直到精确量的树脂全部注入模腔为止,注射要连续。

二、低压注塑无不利的加工后果。

   低压注塑的循环时间比标准的高压法长,其实,这是人们的误解。使用低压注塑时间较长,但由于取消了保压时间,整个循环时间与高压法相等 ,有时还稍短。此外,由于低压注塑带来最小的模具残余应力,可明显的缩短模内成型的

冷却固化时间。

  另一个谬误是,如果不保压而用低压充模,熔料温度必需较高。其实,低压注塑只需较低的熔料温度。而不是较高的熔料温度。

三、设备条件。

   低压加工的一个特殊作用,是用一个单螺杆注塑机和多达6个不同模具工位,顺序的模塑制件或组件的能力。准确的一个接一个成型制件。

四、应用中不断改进。

  低压注塑在一步方法方面复合材料及功能的能力是独特的。也能减轻制件重量。在低压复合成型方面,不但增强了塑料,而且还是一个表面装饰层。低压注塑最吸引人注意的用途之一是埋塑精密薄膜。我们有希望看到,将来的整个小汽车,埋塑薄膜在内装件,在灯装置以及诸如包覆面层上的广泛应用。

 东莞市今通塑胶机械有限公司所开发的“低压注塑机系列”精密注射成型机JTT-200双工位低压注塑机

JTT-200双工位低压注塑机.png

双工位低压注塑机 技术参数.png

双工位低压注塑机 生产例图.png

双工位低压注塑机 模具参考示例.png

,装备有塑化能力强物料温度均匀,提高了性能和耐蚀性的新结构的先进螺杆,改进了加热机简单加热段配置,从原来的4段改为将机筒顶部单独控制的5段,而且新设计出轻型、高刚性的装模压板,可动模板的控制导轨长度比以往机型长30%,确保了高精度模具装模压板平行及平稳的开闭模动作。为适应生产自动化,提高操作性的需要,配备了先进的控置装置,以人体工程学为基础,重新配置操作盘,机械位置 ,以提高操作性性能进而提高生产效率。