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低压注塑成型的优势有哪些-东莞今通机械为您详细解答

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2020-03-18 13:54【

低压注射成型相较于传统注塑工艺有其无可比拟的优势,近年来,我们也发现,低压注塑在各个工业领域得到越来越多的应用,并在一些领域逐渐取代了传统的高压注射成型工艺。对于这种注射成型工艺,很多人还不是很了解,尤其是刚刚进入注塑行业的新手,对于低压注塑成型工艺还是感到很陌生,以及低压注塑和传统注射成型的区别是什么?


热熔材料和注射方法不同

首先,低压注射成型与传统注射成型机使用的材料不同。低压注射成型用热熔胶粘度很低,热熔后材料流动性高,不需要螺杆挤出。只要在小压力下被胶筒加热熔化,就可以通过齿轮泵使其流动。用一个小的空间进入模具,然后冷却模具。因此,低压注射成型机没有螺杆装置,注射胶通过齿轮泵、软管和胶枪注射。这对一些易碎部件起到了很好的保护作用,大大提高了工作效率。其次,低压注塑的压力范围一般在为5-40巴,比传统的注射成型要低得多,而且要温和得多,非常适合用来注塑印刷板之类的精密器件。


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加热压力、温度不同

低压注射成型是通过预热热熔胶进行注射成型。传统的注塑成型压力最小,材料粘度大,可能存在注塑不足,即缺胶。低压注射成型材料具有良好的粘接性能,是传统工程塑料无法比拟的。从下表可以看出,低压注塑工艺的温度远低于传统的高压注塑工艺,可以有效降低一些精密仪器因高温而损坏的概率。


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最后,低压注射成型温度较低,一些其他材料,如铸铝模具,可以使用。与钢模相比,磨具的设计、开发和加工更加方便,同时大大缩短了模具的开发周期。此外,与传统的耗时的高压注射成型相比,低压热熔胶注射成型的工艺周期可以缩短到几秒到几十秒,大大提高了生产效率。


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