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电木注塑机注塑成型的原理、特点、应用及工艺过程:温度、压力

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-10-17 16:24【

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电木注塑机注射成型的工艺参数之  

①.温度

A. 电木注塑机料筒温度      

料筒温度应在粘流温度(或熔点)和热分解温度 之间。柱塞式料筒温度高于螺杆式料筒温度10-20℃。

塑料特性:热敏性塑料如聚甲醛、聚氟乙烯等要严格控制料筒的最高温度和在料筒中的停留时间;增加玻璃纤维的热塑性塑料由于流动性差而要适当提高料筒温度。热固性塑料为防止熔体在料筒时发生早期硬化,料筒温度趋向取小值。    

塑件及模具结构:对于薄壁制件料筒温度高于厚壁制件;形状复杂或带有嵌件的制件料筒温度也应高一些。

料筒温度的分布,一般遵循前高后低的原则,即料筒后段(加料口)温度最低,喷嘴温度最高。对螺杆式注射机为防止因螺杆与熔料、熔料与熔料、熔料与料筒之间的剪切摩擦热而导致塑料热降解,可使料筒前段温度略低于中段。      

判断料筒温度是否合适,可采用对空注射法观察或直接观察塑件质量的好坏。对空注射时,如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则说明料温合适;如果料流毛糙,有银丝或变色现象,则说明料温不合适。

B.电木注塑机喷嘴温度    

一般略低于料筒最高温度,以防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低,

否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞,或者有早凝料注入模腔而影响塑件的质量。

C.电木注塑机模具温度    

模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。模具温度↑,流动性↑,密度和结晶度↑,收缩率和生产率↓。

模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的;也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡的方式来保持一定的温度;在特殊情况下,也可用电阻丝和电阻加热棒对模具加热来保持模具的定温。但无论怎样,对塑料熔体来说,都是冷却的过程。

②.电木注塑机注塑工艺压力

A.电木注塑机塑化压力(背压):指采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔体在螺杆旋转后

退时所受的压力。塑化压力增加,熔体的温度及其均匀性提高、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速率降低,延长成型周期。

一般操作中,在保证塑件质量的前提下,电木注塑机塑化压力应越低越好,一般为6MPa左右,通常很少超过20MPa

B.电木注塑机注射压力:指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。

作用:注射时克服熔体流动充模过程中的流动阻力,使熔体具有一定的充模速率;保压时对熔体进行压实和防止倒流。

大小:取决于电木注塑机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及浇注系统的结构和尺寸等。

一般情况下:粘度高的塑料注射压力>粘度低的塑料;薄壁、面积大、形状复杂塑件注射压力高;模具结构简单,浇口尺寸较大,注射压力较低;柱塞式电木注塑机注射压力>螺杆式电木注塑机;料筒温度、模具温度高,注射压力较低。


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