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ABS塑料注塑工艺,你了解多少?

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-09-23 13:48【

ABS通称“丙烯腈丁二烯苯乙烯”,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同,可有不同性能和熔融温度,流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混,则更可扩大至不同用途和性能的ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。  

1. 塑料的处理  

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。  

再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。 

今通机械立式注塑机,JTT-850标准塑机产品经过国家权威机构检验和认证。

  

2. 立式注塑机选用  

可选用今通机械的标准立式注塑机、圆盘立式注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/㎡ 来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。  


3. 模具及浇口设计  

模具温度可设为60--65℃。流道直径6--8mm。浇口宽约3mm ,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4--6mm,厚0.025--0.05mm。  

4. 熔胶温度  

可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:  

抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳  

电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳  

耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳  

阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳  

透明级:230℃-260℃,以245℃为佳  

玻纤增强级:230℃-270℃  

对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。  

5. 注射速度  

防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。  

6. 背压  

一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。  

7. 滞留时间  

在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。  

8. 制品的后处理  

一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。  


9. 成型时要特别注意的事项  

有几种等级的ABS(特别是阻燃级),在塑化后其熔体对立式注塑机螺杆表面的附着力很大,时间长后会分解。

当出现上述情况时,需要把立式注塑机螺杆均化段和压缩拉出擦试,并定期用PS等清理螺杆。


今通机械立式注塑机圆盘注塑机及低压注塑机,拥有先进的检验检测设备、实验设备和生产设备。塑机产品经过国家权威机构的检验和产品登记,通过质量管理体系ISO9001认证等。

今通机械立式注塑机一般来说都是吨位相对比较小的,适合于放镶件比较好放的,例如做电脑周边的线材注塑机,家用电器的插头用立式注塑机,牙刷柄的生产、全自动连接器拉带注塑机,粉末注射成型等,对于易放易取的产品及不需要放镶件的产品此款机的生产速度是最高的。

此款机型的不足之处在于如果镶件不好放或者是一模出多个产品,就会影响到生产周期。另外需要提到的就是产品生产过程中的安全问题,任何一个公司的标准型立式注塑机在安全保护程度是属于最低的,如果出现操作人员的误操作可能会出现压手等情况。

注塑机品牌,JTT-1600R圆盘立式注塑机今通机械拥有先进的检验检测设备、实验设备和生产设备。

今通机械公司征对于上述的安全问题做了两方面的防备:

1. 立式注塑机操作正面装有红外线安全光栅、安全电眼保护,在立式注塑机合模的过程中如果有导物进入保护区域则机器会自动上升停止运转。侧位部份可加装安全防护门(选配)。

2. 设备具有模具低压保护功能,可以有效防止员工在操作过程中没把镶件正确的放入模具导致压坏模具引起不必要的损失。

可适合各类AC、DC、USB、音响、插头类、胶片、拉链片、LED模组、LED芯模组、LED灯条、LED灯串、吊粒小车钥匙注塑机等产品系列成型作业。


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