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JTT-850标准立式注塑机注塑工艺成型原理及注塑过程?

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-01-16 11:19【

注射装置在 JTT-850标准立式注塑机过程中主要实现塑炼、计量、注射和保压补缩等功能。

注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在JTT-850标准立式注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品。还可加工的塑料品种多和用途广,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

JTT-850标准立式注塑机的基本功能:

1. 加热塑料,使其达到熔融状态。

2. 对熔体施加高压,使其射出而充满模腔。

注塑过程、设备,热塑性塑料的注塑操作一般是由塑炼、充模、压实和冷却等所组成的。所用设备是由 JTT-850标准立式注塑机,注塑模具及辅助设备(如物料干燥等)组成的。

注射装置在 JTT-850标准立式注塑机过程中主要实现塑炼、计量、注射和保压补缩等功能。螺杆式注射装置用得最多。

实质上,料斗内的塑料靠自身的重量落入加热料筒内,通过螺杆的转动,塑料沿螺槽向前移动。这时物料受到加热料筒外部加热器加热,同时内部还有剪切产生的热、温度上升在成为熔融状态。

随着加热料筒前端材料的贮存,这些材料产生的反作用力(背压)将螺杆向后推,利用限位开关限制其后退量,当后退到一定位置时,使螺杆停止转动。由此决定计量一次的注射量。

模内的材料冷却后,制品一经取出,就再次合上模具,进入注射工序,这时注射装置的液压缸(注射油缸)向螺杆施力,在高压下螺杆成为射料杆,将其前端的熔体从喷嘴注入模具内。

 JTT-850标准立式注塑机螺杆式注射装置是由螺杆、料筒、喷嘴和驱动装置等部分构成的。

JTT-850标准立式注塑机螺杆式注射装置是由螺杆、料筒、喷嘴和驱动装置等部分构成的。注射用螺杆一般分加料、压缩和计量三段。压缩比为2--3,长径比为16--18。

当熔体从喷嘴射出去时,由于加压熔体上的注射力怕反作用力,一部分熔体会通过螺杆的螺槽逆流到后部,为防止这种现象,在螺杆的端部装上止逆阀,对于硬聚氯乙烯,则采用锥形螺杆头。

料筒是装纳螺杆的部分,它是由耐热、耐高压的钢材制的。在料筒的外围安装数组电热圈以加热筒内的物料,用热电偶控制温度、使塑料具有适宜的温度。

喷嘴是联接料筒和模具的过渡部分,其上装有独立的加热圈,因为它是直接影响塑料熔融状的重要部分。一般注塑多采用敞开喷嘴,对于低粘度聚酉先胺,则采用针阀式喷嘴。

JTT-850标准立式注塑机驱动螺杆的转动由液压马达带动,螺杆的往复运动是借助液压力实现的。

从工艺上要求,开合模具确要有缓冲作用,模板的运行速度应在合模时先快后慢,而在开模时应先慢再慢,借以防止损坏模具及制件。

在成型过程中,由于合模力反映出注塑机成型制品面积的大小,所以常用注塑机的最大合模力来表示 JTT-850标准立式注塑机的规格,但合模力与注射量之间也存在一个大致的比例关系。

JTT-850标准立式注塑机控制系统,主要分常规液压控制系统、伺服控制系统和比例控制系统。

它的启闭速度与注射压力、保压压力、螺杆转矩、注射座推力、顶出力、模具保护压力实行单、,多级控制或无级控制。


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